高电压母线

高电压母线产品概述：

GFM高压共箱封闭母线槽是我公司吸取国内同类产品的*技术，自主开发设计的一种新型高压共箱封闭母线槽。该产品，解决了传统高压共箱封闭母线槽的不足，使产品的技术性能得到很大程度的提升，达到国内同类产品技术水平，是值得客户信赖稳定可靠的产品。

GFM高电压母线是金属封闭母线的一种，是将三相导体封闭在一个金属外壳内的结构，分为隔相和不隔相两种，导体可以是铜排、铝排、铜管、铝管、槽铜、槽铝等不同的材料和形状。

产品的结构性能：

1、母线采用优质铜作为导体。

2、箱体由4mm优质铝合金板制作，为全封闭、不通风型。具有抗腐蚀性、*的散热性和接地性。

3、采用特殊拼装设计，使较大的母线箱体能够灵活拼装，无需弯头，使母线系统设计、安装能达到程序化、标准化。

4、母线箱体表面光滑平整，表面可根据客户要求喷涂油漆。

5、每相母排中间都留有150mm的安全距离，且每节母线外壳都设有接地端子，使母线安装后能够通畅的整体接地。

6、主母线和支撑绝缘子能承受额定短路峰值电流和额定短路时耐受电流的作用后而不产生任何机械应力的作用和电气损伤。

7、封闭母线能在4s内承受，短路电流为I4=40KA作用下，其短路发热温度不超过限值，能承受短路电流（Ich二100KA）所产生的机械应力的作用。

GFM系列高压母线槽是运用于大型变电站、供电系统、大型企业的自备电厂中。可广泛用于10KV以下，2000A以内的输电系统。

适用范围
共箱封闭新型母线通道。 适用于交流50-60Hz，电压3.6KV,额定电流400-6300A的供电系统。GXM系列高压共箱封闭母线槽适用于高压变电器与高压变电盘之间的电气连接,发电机组与引压变压器之间的电气连接。

结构特点

1)该系列母线槽具有优良的抗短路性能，由于具有铝(或弱磁钢板)外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低母线槽外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，减轻电动力。

2)该系列母线槽结构*，安装维修孔可任意设置于母槽的上部或下部，对于大电流户内母线槽在壳体的两侧及下部设有通风百页窗，来加强散热，降低温升。

3)采用双重绝缘及壳体多点连接接地，使维护工作量明显减小，安全性能得到显著提高。

4)采用波纹管伸缩节，安装简单，可实现水平、垂直方向两个自由度的调节，不仅能满足不同温降及热胀冷缩引起的伸缩要求，还可以对由于基础沉降所引起的误差进行补偿，解决了传统滑板式伸缩装置的防护等级差，安装麻烦，运行不可靠的缺点。

5)为了解决变压器、发电机及配电柜运行时产生的震动对母线槽的负面影响，在其与母线槽连接外采用软连接或铜编织带，外壳之间加入橡胶垫来减小震动；对于母线槽本体，在系统中加装减震器，对瓷瓶和导电排实现弹性支持，较好地避免了外壳产生的机械震动及地震波给封闭母线带来的破坏。

6)母线槽的热传递主要靠热辐射，为了很好的利用热辐射，在母线槽外表面喷涂浅灰色油漆来减少对可见光的吸收；在母线槽内表面喷涂黑色油漆来加强内部热量对外壳的辐射，同时防止电晕。

7)为了避免冬天户外、户内温度变化产生的偶然凝露现象，在穿墙处设置穿墙套管，使户外与户内母线槽*隔离；垂直安装时，法兰在内，水平安装时，法兰在外。

8)为了提高母线槽的允许运行温升，防止在沿海露天以及电化腐蚀严重的大气对接头的电解腐蚀，降低接触电阻，所有接头全部采用镀银处理，使其接头允许温升提高到65K，大大高于正常工作时温升。

9)为了使母线槽的自振频率避开产生共振的频率范围(对于单条母线其共振频率范围为35~135Hz)，并使作用于母线上的电动力减小，合理地确定绝缘子间的跨距，选择绝缘子的型号、规格及强度等级。

10)为了对可拆接头进行温度监视，在变压器、发电机及配电柜与母线槽的连接出口处设置密封式观察窗，通过示温贴片或远红外线测温装置来直接测量温度，监视母线系统的运行情况。

11)为方便用户，可以根据用户需要，在发电机出口处以及励磁变压器的一次侧装入电流互感器，方便用户检测电流。

高压母线槽
主要技术参数

1)绝缘电阻：每一段母线槽单元绝缘电阻值应大于或等于1000MΩ2500V兆欧表)。

2)介电强度：每一段母线槽出厂前均经受1分钟工频耐压试验，工频耐压及雷电冲击耐压数值，见表

额定电压	1min工频耐压(kV)	雷电冲击耐压(kV)
3(3.6)	18	40
6(7.2)	23	60
10(12)	35	75
35(40.5)	80	185

3)接地系统：符合IEC364-5-54对接地系统的要求。

4)防护等级：户内型：IP40；户外型：IP43、IP54。

5)负载性能：在额定电流下，外壳的温升符合GB763-90《交流高压电器长期工作时的发热》标准要求。

6)短路性能：动热稳定试验符合GB2706-89《交流高压电器动热稳定试验方法》标准要求。

母线槽广泛应用于发电厂，工矿企业等场所作为发电机与主变压器，变压器与高压配电柜以及高压设备主回路间的电气连接。供货长度按2m/节设置，一般单节长度不大于3m。
母线槽广泛应用于发电厂，工矿企业等场所作为发电机与主变压器，变压器与高压配电柜以及高压设备主回路间的电气连接。
用途
高压母线槽用途是在变压器至高压配电盘之间的电气连接、大型厂矿的供电系统、大型变电站、大型企业的自备电厂中，发电机至升压变压器之间的电气连接。它是以取代传统的裸排走线方式，除具有安全、美观、可靠的特点外，还因高压母线槽外壳是封闭的，可以大大减少停电检修次数，在输送较大电流时，可消除用双拼、三拼高压电缆所带来的因电流分配不平衡而引起的故障。确保供电的可靠性。可广泛用于10KV以下，2000A以内的输电系统。

工作原理
高压母线槽采用了高强度、高性能的DMC绝缘支块夹紧式结构，具有良好的负载性能和动热稳定性；过载能力强、温升低。为加强绝缘型全封闭式高压母线槽，防护等级IP40，导电体由高压热收缩套管全长塑封，使用地区海拔高可达2000m。高压母线槽取代传统的裸排走线方式，采取封闭式封装，可以大大减少停电检修次数，在输送较大电流时，可消除用双拼、三拼高压电缆所带来的因电流分配不平衡而引起的故障。确保供电的可靠性。

修理维护

1、高压母线槽长期运行时至少每年定期检修一次。

2、检查总的负载电流不得超过设计电流和主母线槽的额定电流。

3、高压母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查！*切断母线槽所有电源！并用万用电表测量导电体有无电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。防止高电压对操作人员构成身体伤害甚至死亡的严重事故！

4、高压母线槽运行中，应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在潮气源，是否存在对系统构成威胁的重物，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，检查有无异物进入母线槽内部。检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力，发现问题后立即更换。

5、高压母线槽长期运行时每年定期检测一次接头温升，接头温升按照GB7251标准不超过70K为合格（环境温度为40℃）。检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。防止因松动产生的阻值增高而使接头产生发热现象。检查绝缘材料是否有老化现象。导电部分是否有熔化变形现象。如发现有相间接地、绝缘击穿现象，应分段拆除并用耐压测试仪分段检查，找出故障，或重新更换母线槽，或重新进行绝缘包覆处理。检查母线槽系统的插接箱插脚与母排接触是否良好。

6、定期清除母线槽系统表面积尘，确保散热良好。

7、母线槽系统检修完毕，重新送电前，应检查绝缘电阻并有完整的检修记录。

母线槽剪切下料工艺守则

适用范围

本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。

设备

剪板机：Q11-2000×4QC12Y

冲床Z23-40。

工装和工具

角钢下料模。

大平台（调板材），1.5 m×3 m或简易平台、小平台（调角钢）。

手锤、平锤、活扳手。

钢板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。

划线工具。

板材下料准备工作

清理工作场地，熟悉图样及相关技术文件。

根据图样工艺要求，算出展开尺寸。

查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符，如规格型号与图样和工艺尺寸不符，又没有变更、代用手续的，则不得使用。

检查设备是否良好及安全可靠，如有故障则应排除后方可使用。

根据剪材厚度，按剪板机说明书调整剪板机刃口间隙。

用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。

5板材、型材校正工艺
5.1 板材校正
5.1.1 低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材必须是标准规格的优质A3冷轧钢板，板材厚度应符合图纸设计规定要求。

低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材，板面必须平整、光滑、不得有明显的凸凹不平，折皱等缺陷。

如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔头在平台上展平，消除应力，但每米内的平面度不应超过3 mm。小于1 m，大于0.5 m时按比例折算，小于0.5 m按0.5 m计算，直到板面达到要求方可使用。

角钢的校直

低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般都是40×40×5规格的,但角钢的弯曲度每米不得超过1.5 mm，如果每米弯曲超过1.5 mm，可将角钢放在凹心钢砧上锤击，但钢砧凹心直径不得小于100~1500 mm，直到达到要求标准，但要小心，不得有明显的锤窝。

5.2.2如果弯曲度较大、较长，可放在校直机上校直，但每米的弯曲度不得超过1.5 mm，方可使用。

方形的板材下料

被剪切的板料如有毛刺边及气割后的毛边,需先齐边确定基准边再进行剪切。

剪切顺序

将C一端切一刀，做为垂直定位基准。 剪切下料时，应先进行试剪，检查试剪件的尺寸与角度，符合技术要求后，方可正式下料；

b） 以侧定位基准面C为垂直基准，剪切A面，将料翻转180°，仍以原基准面C定尺寸，下料宽度H，以A为基准剪切B面；
c）将料平转90°以B面为垂直基准，以料长I 定尺寸剪切D面；
d）剪切小块板料时，可先切成所需要的宽度备料，然后予以截断；
e）剪切工作过程，每次要将定位基准面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切过程要经常检查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松动，否则应及时进行调整。

需成批剪切的板料，可用剪板机的定位靠板，但剪切前要试剪检查偏差如在公差范围内，方可正式剪切。

非方形的板材下料

以经过剪切的一直面为基准，按图样划线。

检查划线图形尺寸与图样无误，进行剪切。

角钢下料

清理工作现场，熟悉图样及技术要求。

查对材料规格型号是否与图样相符。

角钢应予调直。

检查冲床是否良好，如有故障，排除后方可使用。

安装、调试角钢下料模。

根据下料长度定标尺（定位块）。

试切断，符合要求后开始下料。

整根长料，下料开始时先切断10~20mm作为齐头。

下料过程应经常检查尺寸及定位块是否有松动，有变动时应及时调整。

槽钢下料

清理工作现场,检查设备，查对材料规格,熟悉图样及技术要求.

要根据图样要求划线。

质量要求

板材下料尺寸公差应符合图样要求，如图样中未注公差尺寸的，极限偏差应执行GB1804-1992（m、c、v），如表1。

表1图样中未注公差尺寸极限偏差（mm）

公差等级 板材厚度 公称尺寸	m	c	v
	0.5~1.5	>1.5~3	>5~6
≤30	±0.2	±0.5	±1
30~100	±0.3	±0.8	±1.5
101~400	±0.5	±1.2	±2.5
401~1000	±0.8	±2	±4
1001~2000	±1.2	±3	±6
2000~3000	±2	±4	±8

10.2下料未注形位公差按GB1184-1996执行，如表2。
表2折弯未注形位公差等级（mm）

长度范围	直线度L级	垂直度L级	弯角直线度K级
≤100	0.4	0.6	0.2
>100~300	0.8	1	0.4
>300~1000	1.2	1.5	0.6
>1000~3000	1.6	2	0.8

角钢、槽钢下料未注公差尺寸的允许偏差执行GB1804-1992 ( v )。

检查

11.1按图样尺寸及标注的公差检查，图样中没有标注公差则按此工艺检查。
11.2 成批剪切时，要每剪10件检查一次，如超差即停止施工，重新校正靠尺，再进行剪切。

安全注意事项：

施工前应仔细检查设备是否运行正常，有故障时应待故障排除后方可使用。操作过程随时注意设备运行情况，发现异常应及时停机检查。

严格遵守设备安全操作规程，精神要集中，手工操作时，操作人员应与设备保持一定的安全距离，以防止人身事故。

设备操作台面上严禁堆放工具、量具及其它东西，并在设备操作台面附近不得有其它无关人员工作。

设备使用必须由专责人员进行操作。

调节刃口间隙和定位时要停机，并切断电源，电源箱应挂“禁止合闸”标志牌。